ڈبل شیٹ ورق کی تیاری میں، ایلومینیم ورق کی رولنگ کو تین عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: کھردرا رولنگ، انٹرمیڈیٹ رولنگ، اور فنشنگ رولنگ۔ ٹکنالوجی کے نقطہ نظر سے، اسے رولنگ ایگزٹ کی موٹائی سے تقریباً تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یا 0 کے برابر۔ 0.013mm سے کم باہر نکلنے کی موٹائی کے ساتھ رولڈ تیار شدہ مصنوعات ختم رولنگ ہے۔ کھردرا رولنگ ایلومینیم شیٹ اور پٹی کی رولنگ خصوصیات کی طرح ہے۔ موٹائی کا کنٹرول بنیادی طور پر رولنگ فورس اور پوسٹ ٹینشن پر منحصر ہے۔ کسی نہ کسی طرح رولنگ کی پروسیسنگ کی شرح بہت کم ہے. اس کی خصوصیت کے بنیادی طور پر درج ذیل پہلو ہیں:
1. ایلومینیم کی پٹی رولنگ۔ ایلومینیم کی پٹی کو پتلا بنانے کے لیے بنیادی طور پر رولنگ فورس پر منحصر ہوتا ہے، لہذا پلیٹ کی موٹائی کا خودکار کنٹرول طریقہ AGC کے مرکزی کنٹرول موڈ کے طور پر مستقل رول گیپ پر مبنی ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر رولنگ فورس بدل جائے تو موٹائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ کسی بھی وقت رول گیپ کو ایڈجسٹ کرنا رول گیپ کو ایک خاص قدر پر رکھنے کے لیے مسلسل شیٹ اور پٹی۔ ایلومینیم فوائل رولنگ سے لے کر میڈیم فنش رولنگ تک، کیونکہ ایلومینیم فوائل کی موٹائی انتہائی پتلی ہوتی ہے، اس لیے رولنگ کے دوران رولنگ فورس کو بڑھانا آسان ہوتا ہے تاکہ رول کو پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرنے کے لیے رولڈ میٹریل کی نسبت لچکدار طریقے سے درست کیا جاسکے۔ رول کا لچکدار چپٹا ہونا ناممکن ہے۔ نظر انداز کر دیا گیا، رول کا اسپرنگ رولنگ اور چپٹا ہونا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ایلومینیم فوائل رولنگ میں، رولنگ فورس اب پلیٹ کو رول کرنے جیسا کردار ادا نہیں کر سکتی۔ ایلومینیم فوائل رولنگ کو عام طور پر مسلسل دباؤ کے حالات میں رول گیپ کے بغیر رول کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم ورق کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایڈجسٹ کشیدگی اور رولنگ کی رفتار پر منحصر ہے.
2. اسٹیک رولنگ۔ 0 سے کم موٹائی والے انتہائی پتلے ایلومینیم ورق کے لیے۔ سنگل شیٹ رولنگ کا طریقہ استعمال کریں، لہذا ڈبل رولنگ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ ایلومینیم فوائل کی دو چادروں کے درمیان چکنا کرنے والا تیل شامل کرنے اور انہیں ایک ساتھ رول کرنے کا طریقہ (جسے اسٹیک رولنگ بھی کہا جاتا ہے)۔ اسٹیک رولنگ نہ صرف انتہائی باریک ایلومینیم ورق کو رول آؤٹ کر سکتی ہے جو سنگل شیٹ رولنگ سے تیار نہیں کی جا سکتی بلکہ ٹوٹی ہوئی پٹیوں کی تعداد کو بھی کم کر سکتی ہے اور محنت کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے، بیچوں میں 0.006mm سے 0.03mm کے یک طرفہ ہموار ایلومینیم ورق تیار کیے جا سکتے ہیں۔
3. رفتار کا اثر۔ ایلومینیم فوائل رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ ڈگری میں اضافے کے ساتھ فوائل مواد کی موٹائی پتلی ہونے کا رجحان اسپیڈ ایفیکٹ کہلاتا ہے۔ رفتار کے اثر کے طریقہ کار کی وضاحت کا ابھی بھی گہرائی سے مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ رفتار کے اثر کی وجوہات میں عام طور پر درج ذیل تین پہلوؤں کا خیال کیا جاتا ہے:
a ورک رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان رگڑ کی حالت بدل جاتی ہے۔ رولنگ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، تاکہ رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان چکنا کرنے کی حالت بدل جائے۔ رگڑ کا گتانک کم ہوتا ہے، تیل کی فلم موٹی ہو جاتی ہے، اور ایلومینیم ورق کی موٹائی اسی کے مطابق کم ہوتی ہے۔
ب رولنگ مل میں ہی تبدیلیاں۔ بیلناکار بیرنگ والی رولنگ مل میں، جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھے گی، رول کی گردن بیئرنگ میں تیرتی رہے گی، تاکہ دو متعامل طور پر بھرے ہوئے رول ایک دوسرے کی طرف بڑھیں۔
c جب مواد رولنگ کی طرف سے درست شکل ہے تو پروسیسنگ نرمی. تیز رفتار ایلومینیم فویل رولنگ مل کی رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ رولنگ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، رولنگ اخترتی زون کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ حسابات کے مطابق، ڈیفارمیشن زون میں دھات کا درجہ حرارت 200 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھ سکتا ہے، جو کہ ایک انٹرمیڈیٹ ریکوری اینیلنگ کے مترادف ہے، اس طرح رولڈ مواد کے کام کو نرم کرنے کا سبب بنتا ہے۔