لیپت ایلومینیم ورق غیر لیپت ایلومینیم ورق کی بنیاد پر سطح کے علاج کے بعد بنتا ہے۔ مندرجہ بالا غیر لیپت ایلومینیم ورق کے لیے درکار کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور ہندسی طول و عرض کے علاوہ، اس میں اچھی شکل اور کوٹنگ کی خصوصیات بھی ہونی چاہئیں۔
1. ایلومینیم ورق کی شکل
سب سے پہلے، لیپت ایلومینیم ورق کی پیداوار کے عمل کے لیے ایلومینیم ورق کی اچھی شکل کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ لیپت ایلومینیم ورق کی تیاری کے لیے ایک شرط ہے۔ پلیٹ کی قسم کے اشاریہ کی پیمائش کرنے کے لیے یونٹ I ہے۔ کوٹنگ کے عام سامان کے لیے 20-40I کے اندر پلیٹ کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر یہ اس قدر سے زیادہ ہے تو، کوٹنگ کے سامان کے سامنے تناؤ کو سیدھا کرنے کا نظام شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کوٹنگ کے سامان کا ایلومینیم پٹی چلانے کا راستہ لمبا ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کے بہت سے طریقہ کار اور گائیڈ رولرس ہوتے ہیں۔ لہذا، اگر تناؤ کو سیدھا کرنے کا نظام لیس نہیں ہے، ایک بار جب پلیٹ کی شکل اچھی نہیں ہوتی ہے، تو آپریشن کے دوران فولڈ کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے میں ناکامی ہوتی ہے۔ ایئر کنڈیشنر کی پیداوار کے عمل میں ایلومینیم ورق کی شکل پر بھی زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ہیٹ ایکسچینج شیٹ چھدرن کی پیداوار لائن ایلومینیم ورق کی منتقلی کے لیے ویکیوم سکشن کپ استعمال کرتی ہے۔ اگر ایلومینیم ورق کی شکل اچھی نہیں ہے اور سطح ناہموار ہے تو، ایلومینیم ورق کا ویکیوم سکشن طریقہ عام طور پر کام نہیں کرے گا۔ لہذا، پلیٹ کی شکل نہ صرف لیپت ایلومینیم ورق کا ایک اہم تکنیکی اشارے ہے، بلکہ غیر لیپت ایلومینیم ورق بھی ہے.
2. کوٹنگ کی کارکردگی
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے کئی قسم کے لیپت ایلومینیم فوائلز موجود ہیں۔ مارکیٹ میں استعمال ہونے والے لیپت ایلومینیم فوائلز بنیادی طور پر ہائیڈرو فیلک ایلومینیم فوائل ہیں۔ لہذا، یہاں صرف ہائیڈرو فیلک ایلومینیم فوائل کے کوٹنگ کی کارکردگی کے اشارے پر بات کی جائے گی۔
3. کوٹنگ کی موٹائی
ایلومینیم ورق کی سطح پر کوٹنگ فلم کی موٹائی پر کوئی سخت اصول نہیں ہے، اور یہ عام طور پر 3/1m سے کم ہے۔ چونکہ کوٹنگز کی قیمت عام طور پر زیادہ مہنگی ہوتی ہے، کوٹنگ فلم کی موٹائی جتنی پتلی ہوتی ہے کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، پیداواری لاگت اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی براہ راست کوٹنگ کی کارکردگی کے مختلف اشارے پر اثر انداز ہوتی ہے، لہذا ایلومینیم ورق کی سطح پر کوٹنگ کی موٹائی یکساں ہونا ضروری ہے۔
4. کوٹنگ آسنجن
کوٹنگ آسنجن اس بات کا اشارہ ہے کہ ایلومینیم ورق اس کی سطح کی کوٹنگ سے کتنی تیزی سے جڑا ہوا ہے۔ اگر کوٹنگ کا چپکنا بہت چھوٹا ہے تو، لیپت ایلومینیم ورق کی سطح پر کوٹنگ فلم مزید پروسیسنگ اور استعمال کے دوران آسانی سے گر جائے گی، جو لیپت ایلومینیم ورق کے وزن کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ لہذا، کوٹنگ آسنجن مضبوط، بہتر. عام طور پر، کوٹنگ کے آسنجن کا پتہ صرف گتاتمک طریقے سے لگایا جا سکتا ہے، اور اس کا پتہ لگانے کے اہم طریقوں میں کھرچنے کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ، سکریچ ٹیسٹ اور سنگی کا طریقہ شامل ہے۔
5. ہائیڈرو فیلک خصوصیات
ہائیڈرو فیلک ایلومینیم ورق کو ایک مدت کے لیے استعمال کرنے کے بعد، سطح کی ہائیڈرو فیلک کارکردگی مختلف ماحولیاتی عوامل سے متاثر ہوگی۔ لہذا، ہائیڈرو فیلک کارکردگی کو عام طور پر ابتدائی ہائیڈرو فیلک کارکردگی اور ماحولیاتی مزاحمتی ٹیسٹ کے بعد ہائیڈرو فیلک کارکردگی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک کارکردگی کا معیار بنیادی طور پر زاویہ کے سائز سے ماپا جاتا ہے۔ عام مصنوعات کی ابتدائی ہائیڈرو فیلیکٹی کی ضرورت ہے a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. سنکنرن مزاحمت
سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے: ایک الکلی مزاحمت۔ چونکہ ہیٹ ایکسچینج پلیٹ کی سطح پر چکنا کرنے والے تیل کو الکلائن کلیننگ ایجنٹ کے ساتھ ہٹانے کی ضرورت ہے، اس لیے ضروری ہے کہ ایلومینیم فوائل کی سطح پر موجود فنکشنل کوٹنگ میں الکلی مزاحمت کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہیے۔ , اسے عام طور پر 20 فیصد NaOH محلول میں 3 منٹ تک جھاگ کے بغیر بھگونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرا نمک سپرے سنکنرن مزاحمت ہے، عام طور پر 35 oC کی آزمائشی حالت میں، 3 فیصد نمک سپرے ماحول میں سنکنرن دھبوں کے بغیر 500 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ نمک کے اسپرے سنکنرن مزاحمت کا براہ راست تعلق ہیٹ ایکسچینج پنکھوں کی سروس لائف سے ہے۔ ساحلی علاقوں میں، ہوا میں نمک کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، ہیٹ ایکسچینج کے پنکھوں کے نمک کے اسپرے سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔ تیسرا گرمی اور نمی کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی ہے، یعنی ایک خاص درجہ حرارت اور نمی پر طویل مدتی اسٹوریج کی سنکنرن مزاحمت۔ جنس یہ کارکردگی ہیٹ ایکسچینجر کے پنکھوں کی موسمی مزاحمت کی پیمائش کے لیے بھی ایک اہم اشارہ ہے۔